数控切割机广泛应用于各行各业中，并且随着我国进入工业化和机械化社会，数控切割机行业受到政府政策的大力支持，很多行业对数控火焰切割机、数控等离子切割机、便携式火焰切割机、便携式等离子切割机的需求量在不断的增加中，出现大批需求浪潮。同时由于以前的切割技术已经不能满足时代的需求，迫切需要一批高端的设备，来满足市场的需求。[详细]

对于数控切割机的修理，重要的是发现问题。特别是数控切割机的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图来诊断。[详细]

无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机、数控激光切割机在进行切割物料时，根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，然而由于切割时存在割缝，因此实际切割下来尺寸会存在一点偏移，必然会存在损耗问题，只有进行几何尺寸补偿，才能弥补割缝损耗造成的尺寸差异，才能确保实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向不会变小，内轮廓尺寸不会变大。[详细]

数控等离子切割机配合不同的切割气体可以切割各种火焰不能切割的金属，用于切割不锈钢、铝和其他有色金属和合金，等离子切割的优势在于切割厚度不大的金属板材的时候，等离子切割速度更快、切割面光洁度较高、热影响区小变形小。[详细]

　干扰是造成数控线切割机床系统“软”故障．且是容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手： 　　 　　⑴正确连接机床、系统的地线数控电火花线切割机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在线切割机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定，导线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接，以避免千扰。 　　 　　数控线切割机床对接她的要求通常较高，车间、厂房的...[详细]

(1)轨迹法也称刀尖轨迹法，依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为轨迹法。即让刀具相对于工件作有规律的运动，以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。数控车床、数控铣床，普通车削、铣削、刨削和磨削等均属轨迹法。 (2)成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。成形刀具替代一个成形运动。成形法可以简化...[详细]

　在工厂里，很多设备自身会产生大量的电磁及脉冲干扰群，如各种焊机、等离子切割机等，这些干扰源(群)直接会进入切割机系统内部，对其造成不同程度，下面武汉华宇诚数控为大家分析数控切割机不按指定图纸切割的原因： 　　1.数控切割机系统本身不稳定：这是由于部分厂家为了减少成本，在没有相关技术实力的情况下开发廉价操作系统，使其在恶劣的工业环境下极易出现设备乱走的现象。 　　2.系统抗干扰能力弱：数控切割机系统不单要执行切割运行任务，同时还要在恶劣的环境下抵...[详细]

数控切割机在切割钢板时总有一些“误差”，这个“误差”是怎样产生的呢？对于火焰切割来说，由于以乙炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差，此误差并非机械本身...[详细]

　　  数控切割机  的编程主要包括两方面内容，其一是对切割图形的编译处理，以目前国内大多数数控切割机工艺流程来看，该项工作主要是利用CAD等相关软件在计算机上编译完成；其二是在数控切割机控制柜上完成切割过程中相关参数的设置。在编程过程中，常见的问题及处理办法如下： 　　1、程序读不出。 　　程序命名错误，命名时不能带汉字。 　　程序名中不能呈现两个“.”号。 　　程序称号过长。 　　U盘接触不良。 　　2、程序输出时...[详细]

　切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的野噗噗声，且熔渣出口处与割嘴基本成一直线。切割速度过快和过慢都不利于保证切口的质量，切割速度过快可能造成未切断现象，切割速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。割嘴型号可根据板厚进行选取，割嘴号数越大，可能切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与...[详细]