数控切割机的编程主要包括两方面内容，其一是对切割图形的编译处理，以目前国内大多数数控切割机工艺流程来看，该项工作主要是利用CAD等相关软件在计算机上编译完成；其二是在数控切割机控制柜上完成切割过程中相关参数的设置。在编程过程中，常见的问题及处理办法如下：
1、程序读不出。
程序命名错误，命名时不能带汉字。
程序名中不能呈现两个“.”号。
程序称号过长。
U盘接触不良。
2、程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，破坏工件）-----软件输出时呈现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。
3、编程时一定要留意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。
4、数控等离子切割机操作界面解析。
弧压；我司等离子系统固定输出电流200A，经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。
弧高；也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。
延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。
挪动速度；合理的参数只要一个最佳挪动速度。
手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。
5、编程软件打不开或翻开速渡过慢。
软件运用时间太长，程序衍生渣滓文件过多，应清算或重装。
系统呈现毛病或桌面翻开文件过多。
