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数控火焰切割机钢板切割故障处理办法

发布日期:2018-01-26 19:39:19

   随着科学技术的发展,社会的进步,数控技术在机械生产中得到了普遍的应用。数控切割机更是在整个加工过程中起到了举足轻重的作用。数控切割机往往应用在机械加工的第一道工序。如何在数控切割机出现故障后,迅速排除故障,使切割机恢复正常工作,发挥最大的工作性能,保障生产任务的顺利进行,是每一个设备维修者旅行的责任。 
   数控切割机的种类很多,常用的有数控火焰切割机,数控等离子切割机,数控相贯线切割机等。而我厂使用的是数控火焰切割机,共四台,型号分别为:YC系列数控火焰切割机、YCLM-4000系列数控火焰切割机、YCLM-6X24系列数控火焰切割机、PDT201B2 6000*8000系列数控火焰切割机,主要用于大厚度碳钢板的切割。现就在日常生产中常出现的故障进行举例分析处理。 
   1 故障现象:一号腔高压氧自动开 
   (1)开机送上乙炔后不久,一号腔(快风常开)高压氧自动动作送上。 
   (2)送上高压氧后不久,氧气自动断气。 
   故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,但切割机仍不能够正常使用,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。检查控制一号腔高压氧动作的所有有关的电气线路、及元器件,查看相关电气线路是否有损坏、烧坏、线头松动现象,有关的继电器、接触器、是否有损坏,逐一排查故障原因。经检查,一切正常,未发现有损坏现象。再检查控制高压氧动作的电磁阀是否有损坏,拆开查看其内部是否有线头松动脱落,经检查也是一切正常,无损坏现象。最后检查发现与高压氧气腔连接出的航空接头出现碳化现象,用万能表测量发现,其内部碳化部位发生短路有导通现象,最终查得发生故障原因是该航空接 
将航空接头的碳化部位处理干净,使其内部不短路,重新连接上后,开机调试,使该数控火焰切割机恢复正常工作。 
   2 故障现象:键盘不能够使用 键盘上、下键不能使用,按下后无动作。 
   故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,但切割机仍不能够正常使用,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。其次按照连接线路依次排查故障原因,查看与键盘动作所有有关的明线可见电气线路、器件是否有损坏、烧坏、线头松动现象,逐一排查故障原因。将所有连接的线缆拔下重新插上检查,仍未发现异常,但是数控火焰切割机仍旧不能正常工作。最后检查键盘本身,慢慢撕开发现,该数控火焰切割机出厂时配备的键盘的电器连接部分是由极细、及易断裂损坏的 作为导线起连接作用,由于长时间的使用,再加上工作环境的影响导致键盘内部线路发生断裂,至使该键盘的上、下键不能正常工作。解决办法是需要更换新的键盘,但是为了不影响车间的正常工作,保障生产任务的顺利进行,笔者暂时先安装一个接口一致的外置键盘使用,但是该外置键盘在操作上不如其出厂时配带的键盘人性化,使用不方便,无法控制鼠标动作,仍需更换原厂键盘。 
   3 故障现象:切割出来的铁板走样 
   正常工作时,切割下来的铁板形状与实际要求不符,出现走样现象。要求切割下来为圆圆不是圆形,切割下来后一半为圆另一半偏方形。要求切割下来为正方形的,切割下来后类似于长方形。实际生产严重走样。 
   故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,但切割机仍不能够正常使用,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。其次按照连接线路依次排查故障原因,查看与切割动作所有有关的明线可见电气线路、器件是否有损坏、烧坏、线头松动现象,逐一排查故障原因。将所有连接的线缆拔下重新插上检查,仍未发现异常,但是数控火焰切割机仍旧不能正常工作。将两张大的草板纸铺在切割机的正下方需要切割的铁板上,用铁块压住,以防草板纸发生移动,影响测量结果。将切割机的切割头换上油笔芯,降低切割腔头,使油笔芯能够在草板纸上自由画写。启动切割机动作,编程控制使其在草板纸上画出理想的正方形,切割机完成工作后,测量该正方形的四个边长分别为100cm,101cm,101cm,102cm,对角线为141.5cm。有偏差。但是经检查的电气部分未发现故障问题,所以怀疑为机械问题,例如跑偏或抖动等问题都会影响切割效果。经检查发现是由于机械原因造成,齿轮发生跑偏造成抖动现象,故影响切割。调整好齿轮后,切割机正常工作。 
   4 结语 

   由于数控火焰切割机工作环境恶劣,工作强度大,所以在日常工作中及易发生故障。故障原因很多维修起来并不容易,所以维修人员需要有一颗平常心态对待每一次故障,切勿着急忙慌下定论,以免影响或者误导维修工作的进行。保障生产任务的顺利进行,以最快的速度完成维修工作是每一个维修者的责任与义务。 
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