如前文所述，对于龙门数控火焰切割机的热切割导致的热膨胀问题我们目前还只能采取调整补偿的方式来降低误差影响，那么针对控制系统的软件在割缝补偿处理方面我们可以遵循以下原理做适当调整。不论何种切割方式的数控切割机都有一个共同的缺点，就是在切割过程中，切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm，这就导致实际工件与设计工件之间产生了误差。误差产生的原因是由于切割时存在割缝。割缝补偿作为数控火焰切割机加工的一项工艺参数，是对数控切割加工精度在工艺制图上实现的一种修正处理，对于很多习惯使用手工切割设备的企业及操作者来说，对于割缝补偿的功能认识不够，综合性的分析下割缝补偿的操作要点。
龙门数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方包括如下几点：
1. 设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2. 如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3. 如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4. 数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
龙门数控火焰切割机切割过程中，为保证零件的切割尺寸和精度，无论选择哪种切割路径，在零件切割接近完成点以前，零件和钢板之间必须具备足够的连接刚度。
操作工操作控制钢板热膨胀量时，为使钢板的热膨胀量能得到有效控制，可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，切割零件时，尺寸才能得以保证。但是这种方法只有当操作工对钢板热膨胀量控制不熟悉或没有足够经验时，出现钢板淬硬倾向不大或微量淬硬对产品质量允许的情况下才适合使用。
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