在这里，首先要感谢山东这位客户与我们分享他们的数控切割机使用心得，这何尝不是对我们的肯定和信任呢!
摘要：用等离子数控切割机下料遇到切割质量得不到保障时．往往只对设备的硬件性能加以怀疑．而对切割指令是否合理考虑不多。本文主要介绍在硬件设施一定的情况下．如何通过对切割指令进行智能化处理，来充分挖掘CNC数控切割机的潜力，提高切割质量和管理。
使用武汉华宇诚数控科技有限公司数控切割机产品近3年了，在这期间，我们也总结出一些在切割指令设计中的技巧，在这里希望与你们交流一下心得。
大家都指导，计算机要靠高性能的各种硬件和出色的软件密切配合才能达到最佳状态。经过多年的使用，我们发现，数控切割机与计算机一样，也需要等离子电源、CNC控制系统、可编程控制器、伺服驱动系统等设备合理兼容与经计算机再优化后生成的高度智能化切割指令的有机结合，才能保证切割质量和管理达到最佳状态，特别是对国产等离子数控切割机更要进行切割指令的优化，使之弥补硬件设备上的局限性。
我公司是2008年开始使用等离子数控切割机。使用后很快就发现，尽管构件尺寸精度和断面光洁度都能得到保证，但是，在切割曲线是切割断面的凹坑点多，直角编程了小圆弧且缺材，小内孔尺寸偏小，型材贯穿孔形状不对，切割小构件不留点等一系列的问题。
刚开始，我们也认为是等离子数控切割机性能方面的问题，并与设备生产厂家反复交涉，在对CNC控制系统的反复研究，发现CNC控制系统内部提供的指令与参数很多，灵活性很大。如果在经放样套料后生成的切割指令内灵活地使用CNC控制系统可识别的各种参数，充分发挥控制系统的优势，就会使切割中出现的大部分问题得到解决。
