数控等离子切割机在引入国内市场以来，虽然得到市场用户的普遍欢迎，但相关质量标准并未有颁布国家性指标文件，目前可执行的行业标准为《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》。为了让用户企业更清楚所购买的数控切割机质量标准，下面武汉华宇诚数控科技有限公司将主要就上述标准细节做简单介绍。
由于目前国内关于数控等离子切割质量评价尚无国家性标准指标，《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）作为行业标准为大多数数控切割机厂家所普遍认可。
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：
二、表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
三、切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
四、热影响区的宽度：
该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
五、挂渣量：
是描述数控等离子切割机热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
