数控火焰切割机的切割出来工件的好坏，一部分和设备的精度有关系，另外一部分和操作工人的调火有直接关系，火焰切割根据切割气体的不同也有所不同，不少企业一次性购买两台设备后，同时切割一个工件，出来的效果仍然参差不齐，最终原因还是在操作工对调火环节上不是到位，为了让企业充分发挥数控切割机的使用价值，下面武汉华宇诚数控科技有限公司就着重介绍一下调火技巧，以供用户朋友参考。
要用好全自动切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。
自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。
数控火焰切割机切割效果的好与差，很大程度上取决于对调火技术的掌握。数控火焰切割机所采用的不同切割燃气，在针对不同厚度碳板切割时，对火焰温度的控制还需要考虑到切割速度的大小快慢。为了更好地让大家了解便携式数控火焰切割机的调火操作，华宇诚数控将常用的几种切割燃气特性总结如下，供大家以参考：
一般来说，在使用便携式数控火焰切割机时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：正常焰、氧化焰和还原焰。三类切割火焰特性有所不同。一般来说，切割200mm以下的钢板使用正常焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
