数控火焰切割机机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。
故障发生时的情况记录
发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。
发生故障时系统所处的操作方式。
若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。
记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。
故障发生的频繁程度记录
故障发生的时例与周期。
故障发生时的环境情况。
若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
故障的规律性记录。
故障时的外界条件记录。
故障检查到位
数控火焰切割机维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:
机床的工作状况检查。
机床运转情况检查。
机床和系统之间连接情况检查。
CNC装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。
诊断故障到位
故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:
充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确诊和最终排除故障的目的。
除了以上介绍的数控火焰切割机故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。
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