对于大型数控等离子切割机等机床设备的操作使用，从大的层面来说需要注意的问题并非太复杂，考虑到目前国内数控自动化技术的日益完善，针对控制系统及操作步骤也在逐步简化，这在很大程度上将进一步简化企业及操作者对于数控等离子切割机等机床设备的上手难度。
但从实际应用来说，细节操作以及相关执行步骤的标准化仍然是数控等离子切割机等机床设备的难点，这对于很多已经购买并使用过数控等离子切割机等机床设备的企业及操作者是深有感触的，很直观的表现就是，同样的数控切割机设备放在不同的使用者手中，所加工出来的材料质量会存在很大的不同，究其原因，还在于对细节的把握不够。
本文将着重为大家详细讲解一下数控等离子切割机的细节操作与执行标准，不足之处，欢迎广大用户及同行指正。
一、主题内容与适用范围
本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序
本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
二、引用标准
JB3092火焰切割质量要求
YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
三、操作前的准备
1、数控等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
切割厚度表
切割厚度表：
材 质：极限切割厚度mm
不锈钢：50
炭素钢：50
铝：40
铜：38
铸 铁：27
2、装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3、选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量(一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜)。
4、接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
5、切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
6、调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离(一般6—8mm)。
7、切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
8、扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
四、切割操作
1、依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
2、按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
3、待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
五、切割结束
数控等离子切割机切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
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