在使用数控火焰切割机自动切割时，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹，根据冶金工业部颁布的标准规定自动火焰切割铸坯表面不得有高度大于3MM的划痕。就实际应用来说，针对很多切割精度要求较高的加工来说，上述收口不平整痕迹也是不能达到切割要求的。
从切割断面痕迹分析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具体来说主要是切割处理过程上不合理。
从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：
一、是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面;
二、是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差; 三、是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7CM，摆轮加长约2CM，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
四、是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到数控火焰切割机切割效果。
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