从费用支出项目来看，在使用数控等离子切割机时，其费用主要有一般费用，维护费用，服务费用，气体费用，消耗品以及割炬成本，电力成本已经其他需要考虑的成本，如材料吊装设备，环境控制设备，安全装置等等。这里我们为了便于比较，对于和火焰切割类似的费用支出我们将不再并入支出项目之列。总结来看，等离子切割主要费用支出为电力成本，气体成本，消耗品成本以及人工成本。下面我们将逐一说明。
电的费用
通常情况下，一台100A的等离子弧切割机最大的输入功率为AC380V/22-28kw/h之间，空载（不切割时）功率为300W左右。在实际切割过程中等离子是间断性工作的，而不是一直连续性切割的，因此，在计算其功率时，只能按照平均的相对值计算。例如：切割6mm不锈钢，切割电流为80A（输入电流为22kw/h），切割速度为1200mm/min时，按上班8小时的70%，空气压缩机与数控切割机总功率为≤3kw/h。
易损件（割嘴/电极）
根据用户所用的等离子电源的品牌和型号不同，易损件的价格也有所不同，还有就是不同质量的易损件售价也相差很远，优质易损件的唯一表现就是比普通件使用的时间要长30%以上。为了进一步降低和控制数控等离子切割机的使用成本，莱州市百进数控机械厂建议：可根据设备操作人员的实际操作能力（经验）选择更合适的易损件。
割枪费用
割枪的成本与易损件（割嘴/电极）的使用性质一样，不同的是，割枪不用经常更换，该件也根据用户所用的等离子电源的品牌、型号、质量的不同而不同，其数控等离子切割机价格也有所区别。
等离子切割能源以工业用电为主，少数等离子电源也可以选择民用220V电压，电力成本与切割时间长短、当地电价相关。主要电力消耗是直流电供应，输出电流*平均输出电压，举例：200安培的电源平均输出电压140 伏，输出功率为28KVA,则电力消耗：28KVA*0.85=23.8KW. 实际切割时间影响因素有：材料类型，厚度，切割件尺寸，吊运材料以及机器空程速度，割炬调高速度等其他因素。大多数工厂的只有35%的实际切割时间，也就是说按一个班8小时计算，只有2.8 小时用在切割上。每年2080 小时只有728 小时用在切割上。这样就可以计算出年耗电量。
气体成本是和等离子切割所选用的工作气体相关联的，目前市场上应用最多的空气等离子是价格最为经济的一种切割工作气体，但如果切割要求特殊，则需要换用氧气、氮气、氩氢气以及其他气体，相应成本上也会有所区别。不同的操作条件气体消耗量有所不同，一般说手册会提供给定喷嘴尺寸条件下，每小时立方英尺的消耗率以及工作压力或者流量设置。例如200A培的等离子氧气消耗量为70立方英尺每小时，一般以每100 立方英尺每小时计算。
消耗件成本主要为电极割嘴损耗费用，不同质量的电极割嘴在市面上的售价也不一样，但总体来说，高质量的电极割嘴在使用寿命上较普通电极割嘴延长很多，武汉华宇诚建议用户可根据操作工能力选择适合的电极割嘴，尽量降低切割成本。
