浅谈数控切割机切割氧压力流量纯度的设置
1.切割氧压力
随着数控切割机切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响与切割氧流量的原理大致相同。
一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，随着切割氧流的流速和动量的增大，切割速度也会增加。
除了以上提到的几点因素外，在气体火焰切割过程中，影响最终切割质量的因素还有很多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等。只有综合多方面因素考虑，才能使得切割效果更加完美！
2.切割氧流量
数控等离子切割机在切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此，对不同的钢板厚度各自存在一个最佳氧流量值，当处于最佳氧流量值状态切割时，不但切割速度最高，而且切割效果最好。
3.切割氧的纯度
氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量会增加50%.一般认为，氧气纯度低于95%,不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。
