一、操作前的准备
1、等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能。
2、装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3、选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
4、接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
5、切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
6、调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
7、切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
8、扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
二、切割操作
1、依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
2、按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
3、待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35°。
三、切割结束
切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
