数控切割机定尺切割是保障切割精度的基础，由于定尺切割技术目前主要用于数控火焰切割机加工，其过程中对信号的采集与反馈也就显得相对重要，本文主要就数控火焰切割机定尺切割信号采集流程及工作原理予以介绍说明，不足之处，欢迎大家指正。
一、数控火焰切割机定尺切割信号采集
火焰切割机定尺切割开始为一个开关量信号，它的作用是当铸坯到达定尺位置时使电气元件动作控制切割机开始切割。该开关量为直流信号，由铸坏 碰合最为正确。
直流电源因负极可以接地，而铸坯即是大地，只要将直流电源的负极与大地可靠相接，就可以将铸坯作为电路的负极直接使用，因此，只需设计一导电性能良好的导体，在电路中串联合适的电阻与直流电源正极相接，那么该导体就可以直接与铸坯相碰，使电路导通，电气元件动作。
将直流继电器线圈作为该电阻，一旦导体与铸坯相碰，即可使直流继电器线圈得电动作，依靠继电器节点来完成各种控制。继电器安装在室内，只需引一根导线进进现场与此导体相连即可。为保证从该导体到继电器线圈整个线路导电良好，故采用铜棒作为此导体。铜棒的安装必须做到：
1、尽缘良好；
2、与铸坯接触有力，即接触良好；
3、铜棒悬空且只能在浇铸线方向摆动，不能横向摆动。因铜棒位置很低，横向摆动会碰到两侧输送辊道护板，从而产生误动作。
铜棒尺寸为φ60×150mm，且自重适中，在铜棒上端钻φl2mm的孔与链条下端连接，使铜棒成为链条的一个环节，前后摆动自如。由于链条悬空，只需做好链条上真个尽缘即可。根据现场情况及铸坯定尺长度，将链条上端固定在1.4m高处的铁管上，铁管与地脚座之间加20mm厚的尽缘层压板。在铜棒上固定一铜螺丝直接将导线连接在螺丝上，保证整个电路为铜导体，电路畅通。铜棒处由于很热，现场导线采用耐热电缆。直流电源采用24V。
二、数控火焰切割机定尺切割结束信号反馈
由于火焰切割机定尺切割开始信号只能抱钳夹紧、燃气打开，要完成铸坯被切断后能及时使切割小车停止前进，封闭切割燃气，还必须在现场安装切割结束限位开关。当切割小车碰撞限位开关后，启动电路元件完成对各电磁阀的控制即可达到工艺要求。
由于切割区环境恶劣，要想使普通限位开关正常工作，将其安装在切割小车引锭杆装置存放平台上，平台将高温水汽全部挡住，检验方便、安全。
然后在限位与切割小车之间设计一个合适的碰头，通过碰撞采集信号。
将信号输进PLC，再由PLC完成整个控制要求。
