数控切割机的数控CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能，而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火，以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。
除此之外，便携式数控切割机系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中，割炬按加工轨迹快速回退和前进功能，是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。
在这一现象出现时，只要按下快速返回键，割炬便会按照原轨迹快速向回运动，等到达未切透处的起点时，按键抬起，割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。由于该系统软件是在Windows界面下开发的，因此它具有Windows程序的所有优点：突破64kB内存的限制，可以同时运行多个应用程序(实时多任务)，方便于键盘和鼠标窗口操作等。
目前数控等离子切割机根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以最常见的便携式空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以100A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到1200mm/min较为适宜如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大。
总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有最佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定最合适的切割速度规范。
便携式等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
数控火焰切割机通过多年的市场应用，其相关技术及经验已经较为完善，作为传统切割加工方式，数控火焰切割机尽管存在加工范围小（仅局限于碳板、普碳板切割）、加工成本较高（切割燃气费用、易损件支出等）、切割速度较慢（0-700mm/min）等缺陷，但其稳定的切割质量和割面效果一直得到用户的认可，而其大厚度的切割能力也使得不少企业将火焰切割作为长期切割加工方式保留。
便携式火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。
便携式火焰切割的过程主要表现为以下几点：
1.起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。
2.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。
3.排除燃烧反映生成的熔渣。
4.燃烧反映向金属下层进展。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的切割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
