国内数控切割行业的发展，始至20世纪80年代中期，切割手段从简单的数控火焰切割机发展成等离子切割及激光切割等精度切割方式，已有数十年的经验与技术积累，进入90年代后期，随着行业内企业数量的精减与质量的优化，大量资金及研发力量的投入使得相关软硬件的研发已逐步看齐世界水平，部分产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平。市场占有率也一改80年代中期完全国外进口的被动局面，整体呈现逐年递增的良好态势。 　　随着自身技术力量的逐步完善，近几年来国内数控...[详细]

无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决...[详细]

 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，焊接滚轮架往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。  ...[详细]

 焊接操作机组成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。 1、 工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。　　 2、 操作装置包括导轨、倾角调节机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调节机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。 3、 动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。 4、 控制装置由电气控制系统组成，可以控制焊接操作机的工作状态 焊接操作机应用与组成： ...[详细]

目前，我国数控切割机产业中至少有70%为民营企业，为我国数控切割机行业发展的主力军。我国逐步成为世界数控切割机加工大国和出口大国，并且已成为世界数控切割机生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 　在技术更新方面，重型龙门式数控切割机逐渐取代悬臂式数控切割机，特别是台式数控切割机。便携式数控切割机的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型数控切割机市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从数控切割机制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司...[详细]

   可能很多朋友看到这个标题有些疑惑，买设备不就是为了用吗？难道摆设着观赏？怎么还限制使用呢？这似乎是在自相矛盾吧？其实则不然，这里并不是说要限制使用，而是怎样合理的使用从而保证数控切割机的最大效率和使用寿命。    数控切割机本身投入的资金是巨大的，所以用户在购买设备后应在保修期内尽量多次使用，不仅可以发现设备在出厂时因质检疏漏而导致的故障标题题目外，也能让操作者尽快的熟悉设备，为后期的大批量工作做好准备。  &nbs...[详细]

    数控切割机常见切割图形编辑具体的图形元素主要包括直线、多义线、圆、圆弧、椭圆、Bezier曲线、NURBS曲线等类．这些类不但继承了图元基类的属性和操作，而且又拥有了自身组织的特性。由此建立了一个能够处理直线、连续直线、圆、圆弧、矩形、椭圆等图形元素的基本矢量图形系统，并针对每类图形元素组织建立起对其组织管理的CH类，把每个图形元素作为一个独立的对象来管理。 　通过矢量图元管理的所有图元可以通过图形编辑类或节点编辑类对其进行修改和设计，...[详细]

数控火焰切割机对于供气压力、流量、纯度等各个方面都有着较为具体的要求，这也是保证火焰切割机加工质量的关键。随着近年来火焰切割机的广泛应用及相关技术的普及，多割炬火焰切割机已成为企业的首选，多割炬火焰切割机在加工效率上的优越性是十分明显的，但从实际使用来说，多头直条火焰切割机对供气的要求也相应提高，如何为多头直条火焰切割机提供稳定的供气？集中式供气站点建设需要注意的事项又有哪些？ 拥有多年数控火焰切割机研发及生产销售经验的武汉华宇诚数控科技有...[详细]

数控火焰切割机作为材料切割加工设备，尽管在切割加工精度上较传统切割有了显著提升，但仍然不可避免会有误差，只是从使用上来说，将数控火焰切割机的误差控制在一个适当的范围内，是企业切割下料的首要条件，但不少用户也向我们反映出实际操作的误差或大或小，该如何纠正上述误差过大的现象。    火焰切割机和数控等离子切割机的误差不同，火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢...[详细]

　　数控切割机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%.自适应控制技术应用在数控切割机数控加工上，是通过检测机床主轴的负载，运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，实时计算出机床最佳的进给速率并应用到数控加工过程中，从而大幅度提高生产效率，并在加工过程中稳定、连续、...[详细]