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数控火焰切割机切割速度及厚度切割底限说明

发布日期:2012-08-24 02:22:46

数控火焰切割机切割过种中,板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系,其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关,如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
  气割机切割(火焰切割机)最大厚度到底有没有上限?此类问题华宇诚数控的资深的技术研究人员曾几度研究深探过。通常,行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚,切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是:
  ① 预热处钢材上、下部受热不均匀,如果操作不当,起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败;
  ② 因为钢材比较厚,燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间,同时越到切口下部,切割氧流动量越小、纯度越低,使后拖量增加。
  ③ 熔渣多,切割氧流排渣能力减弱,容易在切口底部形成熔渣堵塞,使正常气割过程遭到破坏。
    切割大厚度钢件,由于氧气压力增高,不但使氧气流变成圆锥形,而且氧气流的冷却作用也增大,因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件(600mm以上),由于预热火焰加热钢件的下层金属困难,使钢件受热不均匀,结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样,切割厚钢板时,上部金属与下部金属燃烧是不均匀的,总是上部快下部慢,使切割氧射流在前进方向呈现一弧形,相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝,这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。
  如果割缝产生很大的后拖量,容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量,可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中,后拖量是不可避免的。后拖量小时,割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
  整个供氧系统,包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力,避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度,准备足够的气源,以免中途因氧气用尽而中断切割(大厚度钢材要重新起割是很困难的)。
  为了使气割过程顺利进行,往往在起割时使割炬倾斜一角度,等火焰穿透工件后,割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
  大厚度切割容易产生后拖,切割将要结束时由于后拖原因,工件底部有切不透现象,使工件不能分离。为了解决这个问题,可在切割将要结束、割炬将要移出工件时,将割炬后倾约10°左右,并放慢切割速度,这样可减少后拖。一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 火焰切割速度在500~600mm/min。华宇诚数控可以大约给出每种割嘴直径,板料厚度,氧气压力之间的关系表格,不过这些数据都是经验值仅供参考,割嘴直径1mm: 
 板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min 
 板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 
 板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min 
 板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min 
 板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 
  总之切割厚度跟切割氧气压力关系最大,火焰切割基本都查不多,等离子切割速度比较快。
  切割厚度300mm以上的大厚度工件时,要选用大型号的割炬和割嘴,而且气割时氧气要供应充足。开始切割时,预热火焰要大,首先由工件的边缘棱角处开始预热,将工件预热到切割温度时,逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾;待工件边缘全部切透时,加大切割氧气流,并使嘴头垂直于工件,同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢,割嘴要作横向月牙形摆动。