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  • 数控火焰切割机厚板切割优势

    数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备,相比同类的其他热切割方式,数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点,是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。 数控火焰切割机其主要优势有以下三个方面:    1、割面垂直度高    不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面,数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高,斜度可控制在2-3°以下,特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上,表现更佳。    2、切割厚度大    在实际加工应用中,火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间,更换气管气路及割炬割嘴,切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量,针对不同厚度材料,在使用火焰切割时,其相关工艺参数会略有不同。    3、切割质量高    一般来说,使用火焰切割多用于中厚板切割加工,类似材料厚度均在20MM以上,在此厚度基本上,100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,在保持0-700mm/min速度范围内切割时,可保持割缝宽度在2mm以内,同时配备自动调高控制系统,使割枪高度在整个切割过程维持平稳。 [查看全文]
  • 数控火焰切割机切割的八大优势特点

      通常在一些钢材、管道等工业领域中见到有人使用数控火焰切割机。其实数控火焰切割机就是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。与其他一些切割机相比较,火焰切割机生产投入小,加工厚度大,适合精度要求不高的粗加工行业。   火焰切割机的九大优势特点:   1、将要执行切割的CNC切割文件拷贝到软盘或者U盘上;   2、操作简便,提供完善的培训课程、培训演示和速成教材;   3、余料套料,有效节省和重复利用剩余钢板;   4、套料功能完善,从手动、自动、矩阵、自动排紧,到手动自动交互式套料,充分结合人的套料经验和计算机的运算速度;   5、同时支持多台不同品牌控制器的切割机,如FastCNC,Burny,EDGE,Fagor等;   6、中文软件,全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系统;   7、支持多语言环境:中文、英文、德文、西班牙语、韩语等语言。   8、连续切割,有效避免或减少预热和穿孔,节省耗材,提高切割效率;共边切割,提高套料利用率,节省钢材;   上述内容就是火焰数控切割机的九大特点,正是因为火焰切割机拥有的这些众多的特点,所以火焰切割机可以用于任意形状零件的绘图、套料、编程、校验和数控切割。 [查看全文]
  • 门型自动埋弧焊机的应用特点及维护

    一、 门型自动埋弧焊机的特点:     埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。电弧被焊剂覆盖与空气隔离,焊接时没有弧光辐射,减轻对操作者身体的伤害。焊剂在燃烧时的冶金作用下焊缝得到有效的保护,使焊缝不产生气孔,夹渣等缺陷,焊缝质量较高。埋弧焊的小车(焊车)都装有自动变速送丝机构和行走机构,焊接时自动送丝及行走,焊缝成型美观,生产效率高,因此,埋弧焊在工业中被广泛采用。     二、埋弧焊设备的组成     埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。     1、电源的要求     一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式,晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中,效率高,运行可靠,价格低廉,广泛被采用。直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性联接,熔深较大,成型美观。     2、控制电缆     一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中,电缆长期弯曲,容易损坏。电缆的质量特别重要,电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举,应该引起广大使用者的注意。     3、小车(焊车)     小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统,较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳,可靠。     三、埋弧焊在工业中的应用     我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件,高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率,高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象:钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等,使用后反映效果良好。     四、埋弧焊设备的维护     埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备,维护保养十分重要。     1、设备应专人使用     操作人员应对设备基本原理有所了解,合理使用焊接工艺规范进行焊接,人员应进行培训和考核;     2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;     3、电源的进出线和接地线必须联接良好;     4、控制电缆在小车端头应加以固定,不要使它严重弯曲损坏,出现故障。     五、埋弧焊机的修理     设备出现故障,应从三方面检查,电源、控制电缆、小车。     1、焊接电源检查     a、打开电源开关,将转换开关放至手工焊位置,电源输出电压是否显示在规定值范围内,达不到规定的应更换控制线路板进行试验;     b、检查熔断丝是否良好,输入三相电压是否(380V±10%)正常,检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题,更换控制变压器;     c、检查各继电器能否正常动作,出现问题更换器件;     d、检查常温时温度继电器是否导通,冷却风扇运转是否正常,出现问题更换器件;     e、晶闸管的检查,用万用表测量门极与阴极之间电阻,应在十几至几十欧姆电阻,否则门极短路或开路,阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆,小于时极间绝缘性能不良,电阻值为零表示击穿。     2、控制电缆检查     控制电缆长期处于运动状态,很容易折断,检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况,有折断的可用备用线联接。     3、小车故障的检查     a、按下小车前进/后退按键,小车能否行走,调节速度旋钮,能否改变行走速度。按下送丝按钮,送丝轮能否正反转。如有问题,   [查看全文]

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